Wat doe je wanneer een stekker van een bestaande machine niet meer verkrijgbaar is? Voor een van onze klanten speelde precies dit probleem. Door de originele stekker met een CT-scan te digitaliseren, konden we zowel de buitenkant als de interne geometrie vastleggen en binnen korte tijd een vervangende stekker 3D-printen.
Een niet meer verkrijgbare stekker
Bij oudere machines kan het lastig zijn om vervangende onderdelen te vinden. Fabrikanten leveren bepaalde componenten niet meer, of een specifiek onderdeel is simpelweg niet meer te achterhalen.
Onze klant had een stekker nodig voor een bestaande machine, maar kon geen vervangend exemplaar vinden. Het onderdeel opnieuw produceren was daarom een interessante optie.
Een machinestekker lijkt misschien eenvoudig, maar juist de maatvoering kan kritisch zijn. De aansluiting moet aansluiten op het bestaande systeem. Kleine afwijkingen in de geometrie kunnen al gevolgen hebben voor de passing.
De oplossing: een CT-scan van de originele stekker
Om de stekker opnieuw te produceren, hebben we gebruikgemaakt van een industriële CT-scan.
Bij een conventionele 3D-scan wordt voornamelijk de buitenkant van een onderdeel vastgelegd. Met computertomografie (CT) kunnen ook interne structuren zichtbaar worden gemaakt, zonder het onderdeel open te hoeven zagen.
Dit was voor ons project een belangrijk voordeel. We konden niet alleen de buitenvorm bekijken, maar ook de geometrie aan de binnenzijde in kaart brengen.
De verkregen scandata vormden de basis voor het reproduceren van de stekker. Zo konden we de benodigde vorminformatie gebruiken voor de productie van een nieuw onderdeel met 3D-printen.
Reverse engineering voor bestaande machineonderdelen
Deze werkwijze valt onder reverse engineering: het reconstrueren van een bestaand onderdeel op basis van het fysieke product.
Normaal gesproken wordt een onderdeel geproduceerd vanuit een technische tekening of digitaal 3D-model. Bij reverse engineering werk je andersom. Je gebruikt een bestaand onderdeel om de geometrie opnieuw digitaal vast te leggen.
Vooral bij machineonderdelen met interne geometrieën biedt een CT-scan mogelijkheden die met een gewone oppervlakt scan lastig te realiseren zijn.
Daarbij blijft een technische beoordeling noodzakelijk. Een nauwkeurige scan is niet automatisch hetzelfde als een maatvast, geschikt eindproduct. Ook de productieafwijkingen, materiaalkeuze en functionele eisen spelen een rol. Bij elektrisch gebruikte stekkers moeten bovendien de isolatie- en veiligheidseisen afzonderlijk worden beoordeeld.
Binnen korte tijd een vervangende stekker geproduceerd
Door CT-scanning te combineren met 3D-printen hebben we de stekker binnen korte tijd opnieuw kunnen produceren.
Dit project laat zien dat 3D-printen niet alleen interessant is voor nieuwe ontwerpen en prototypes, maar ook voor het reproduceren van bestaande machineonderdelen.
Wanneer een onderdeel moeilijk verkrijgbaar is, kan reverse engineering een praktische route zijn om opnieuw tot een produceerbaar onderdeel te komen. Zeker wanneer ook de interne geometrie belangrijk is.
Ook een onderdeel dat niet meer leverbaar is?
Heb je een machineonderdeel, stekker of kunststof component dat niet meer verkrijgbaar is? Stuur ons een e-mail, vraag direct een offerte aan via de knop rechtsboven of neem contact op via WhatsApp.
Wij kijken graag mee of we het onderdeel met reverse engineering en 3D-printen opnieuw kunnen produceren.
